钢衬塑常见故障有哪些？鼓包、脱层、渗漏怎么判断和处理？

钢衬塑（钢衬聚乙烯 / PE、钢衬聚丙烯 / PP、钢衬 PO 等）常见故障主要集中在衬层损伤、界面失效、结构变形与连接部位问题。下面按 “常见故障 → 鼓包 / 脱层 / 渗漏怎么判断 → 怎么处理 / 预防” 给你一套现场可操作的要点。 一、钢衬塑常见故障类型 鼓包（起泡） 多发生在罐壁、罐底、封头、管口附近。 常见原因：衬层下有气体 / 水汽、局部过热、真空 / 负压导致衬层被 “吸鼓”、施工缺陷（未除尽油污 / 锈、锚固件不足、胶黏剂问题）。 脱层（衬层与钢壳分离） 敲击有空响，局部可撬动；严重时成片脱落。 常见原因：表面处理不达标、胶黏剂老化或配比不当、焊接飞溅 / 尖角未处理、温差应力大、频繁开停车热冲击。 渗漏 多发生在：管口、法兰、焊缝对应位置、人孔、支座附近、局部损伤点。 常见原因：衬层划伤 / 穿孔、热胀冷缩开裂、法兰密封面变形、管口翻边 / 衬里收口工艺缺陷、外部撞击。 衬层开裂 / 龟裂 多在温差大、频繁升温降温、或局部过热处。 常见原因：材料选型不当（低温脆化、高温软化）、结构应力集中、施工时拉伸过度。 局部磨损 / 划伤 料浆、颗粒介质、搅拌桨扫壁、异物进入等造成。 法兰 / 管口密封失效 表现为连接处渗漏、压力试验不合格。 常见原因：法兰面不平、衬里翻边厚度不均、螺栓预紧力不均、垫片选型不当。 负压变形导致衬层受损 罐内抽真空或排液过快，衬层被吸贴、褶皱甚至撕裂。 二、鼓包怎么判断和处理 1）判断要点 外观：局部隆起，边界较清晰；严重时透光检查可见衬层与钢壳间隙。 敲击：鼓包处声音发闷 / 空响，与正常区域明显不同。 成因线索： 靠近焊缝、人孔、管口、加热盘管附近 → 多为热影响或施工缺陷 大面积鼓包 → 多为抽真空 / 负压、整体衬层下有湿气 / 气体 2）处理原则（按严重程度） 轻微鼓包（小面积、无裂纹无渗漏） 先排除继续恶化因素：控制温度、避免负压、检查排气口是否畅通。 可在专业人员评估后采用 “钻孔排气 + 修补”（需确认材料与工艺允许，否则可能扩大损伤）。 明显鼓包（面积大、可按压回弹、或已开裂） 一般需要切除鼓包区域 → 钢壳表面重新处理 → 补衬（贴片 / 热板焊接 / 衬里修复）。 若鼓包成片或多处出现，建议全面检查衬层粘结质量与结构（锚固件、排气措施）。 3）预防 衬里前钢壳表面除锈除油达标，无尖角、无飞溅；设置足够锚固件。 罐顶 / 合适位置设置排气口，避免抽真空或排液过快形成负压。 加热 / 冷却要缓慢升降温，避免局部过热（尤其管口、焊缝附近）。