钢衬四氟管道安装时如何避免衬里出现鼓包和脱落？

钢衬四氟管道安装防鼓包脱落要点

钢衬四氟管道凭借耐腐蚀性广泛应用于化工、制药等领域，安装时衬里鼓包、脱落的核心诱因是温度骤变、外力损伤、间隙残留介质，需从施工全流程把控，以下是关键操作要点，全文约 800 字。

一、安装前预处理：消除隐患源头

严格验收管材：进场时检查衬里层，表面需平整无针孔、裂纹，钢壳与四氟层贴合紧密，用木锤轻敲管壁，声音均匀无空鼓声，不合格管材严禁使用。

清洁管道内壁：清除钢壳内壁的油污、铁锈、焊渣，四氟衬里表面不得残留灰尘或黏合剂，避免介质残留形成间隙。同时检查法兰密封面，确保平整无划痕，防止密封不严导致介质渗入衬层与钢壳之间。

控制存储环境：管材需平放于干燥通风处，远离热源与尖锐物，严禁堆叠重压，防止衬里因挤压变形或局部破损。

二、安装过程：规避外力与温度伤害

禁止暴力施工：搬运时使用软吊带兜身起吊，严禁直接捆绑或撞击法兰、管口；切割管材需用专用刀具，避免砂轮切割机高温灼伤衬里，切割后及时清理端面碎屑，防止四氟层收缩开裂。

法兰连接规范：选用适配的四氟包覆垫片，螺栓紧固时采用 “对角分步拧紧” 法，力度均匀适中，严禁过度用力挤压法兰，否则会导致衬里局部凹陷、剥离。紧固后检查法兰间隙，确保四周均匀，无翘曲变形。

管道敷设防应力：安装时需预留热胀冷缩空间，避免强制对口、拉伸或扭曲管道；支架选用滑动支架，禁止焊接固定在衬里管道本体上，防止焊接高温破坏四氟层，同时避免管道因振动产生应力，导致衬里与钢壳分离。

严控温度环境：安装及试压时，环境温度需保持在 5℃-40℃，严禁在低温或暴晒下施工；试压介质优先选用常温洁净水，避免使用高温或腐蚀性介质，防止衬里因温度骤变热胀冷缩产生鼓包。

三、试压与验收：及时排查隐患

缓慢升压试压：水压试验时，升压速度不超过 0.2MPa/min，分阶段稳压检查，压力达到设计值后稳压 30 分钟，观察管道有无渗漏、鼓包。若发现局部凸起，需立即泄压排查，严禁带压处理。

吹扫清洁管路：试压合格后，用洁净空气或氮气缓慢吹扫管路，清除内部残留水分与杂质，防止介质在衬里间隙积聚，长期腐蚀导致脱落。

四、后续维护：延长使用寿命

投入使用后，避免介质温度、压力剧烈波动，定期巡检管道法兰连接处与支架部位，发现渗漏或异常振动及时处理，从源头杜绝衬里鼓包脱落问题。